点胶液态硅胶模具胶 立体硅胶商标液态硅胶 点胶硅胶模具烫画商标矽胶
品牌 创时
母模（原型）处理
母模去毛刺、打磨光滑，表面清洁无油污
喷/涂脱模剂（凡士林、专用硅油均可），深孔窄槽要喷到位
确定分模线位置，标记出来（选在不影响产品外观、易拆模的位置）
制作模框 / 堆油泥分片
简单件：用木板/亚克力板围模框，母模放正中，单边留 20–40mm 胶厚空间
复杂件（带凹槽孔洞）：用油泥把模线以下堆满，做分片模，还要打卡榫防错位
硅胶 + 固化剂称量混合
按厂家比例重量比称（常见 A:B = 1:1、10:1、100:2~3），不要按体积
同一方向搅拌 3–5 分钟至完全均匀（搅拌不匀会部分固化部分不固化）
抽真空脱泡
放进真空机，-0.1 MPa 抽 5–10 分钟
⚠️ 别超 10 分钟，太久硅胶会提前交联
浇注 / 涂刷
灌注法：沿固定点慢倒，让胶自然流淌覆盖母模，顶部再留 20–50mm 胶厚
涂刷法（片模）：薄刷第一层（1mm）→ 固化 → 刷第二层 → 贴纱布增强 → 刷第三层，总厚 3–4mm 即可
固化
RTV 室温硫化：常温 24 小时（也可 60℃ 加速）
HTV 高温硫化：进烘箱或硫化机，按厚度调整
开模修剪
沿分模线切开，取出母模，剪刀修边
复杂件还要做石膏/玻璃钢外模套在外面支撑软硅胶（不然软模一压就变形）
后处理
开浇注口、排气孔，试模确认无破损即可投产
创时
母模（原型）处理
母模去毛刺、打磨光滑，表面清洁无油污
喷/涂脱模剂（凡士林、专用硅油均可），深孔窄槽要喷到位
确定分模线位置，标记出来（选在不影响产品外观、易拆模的位置）
制作模框 / 堆油泥分片
简单件：用木板/亚克力板围模框，母模放正中，单边留 20–40mm 胶厚空间
复杂件（带凹槽孔洞）：用油泥把模线以下堆满，做分片模，还要打卡榫防错位
硅胶 + 固化剂称量混合
按厂家比例重量比称（常见 A:B = 1:1、10:1、100:2~3），不要按体积
同一方向搅拌 3–5 分钟至完全均匀（搅拌不匀会部分固化部分不固化）
抽真空脱泡
放进真空机，-0.1 MPa 抽 5–10 分钟
⚠️ 别超 10 分钟，太久硅胶会提前交联
浇注 / 涂刷
灌注法：沿固定点慢倒，让胶自然流淌覆盖母模，顶部再留 20–50mm 胶厚
涂刷法（片模）：薄刷第一层（1mm）→ 固化 → 刷第二层 → 贴纱布增强 → 刷第三层，总厚 3–4mm 即可
固化
RTV 室温硫化：常温 24 小时（也可 60℃ 加速）
HTV 高温硫化：进烘箱或硫化机，按厚度调整
开模修剪
沿分模线切开，取出母模，剪刀修边
复杂件还要做石膏/玻璃钢外模套在外面支撑软硅胶（不然软模一压就变形）
后处理
开浇注口、排气孔，试模确认无破损即可投产
原文链接：http://www.nzsspp.com/news/71142.html，转载和复制请保留此链接。
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